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近日從西安寶鈦美特法力諾焊管有限公司傳來喜訊，該公司采用寶鈦集團板帶廠提供的冷軋鈦帶，成功生產(chǎn)出石化行業(yè)用φ19.05×1.245mm（最小壁厚）換熱器用厚壁焊管，并已順利完成首批1091支的合同任務(wù)，經(jīng)檢測該產(chǎn)品各項性能指標均符合ASME SB338 的要求，焊縫及管材表面質(zhì)量良好，無損探傷波形低于50%標準傷，明顯優(yōu)于同規(guī)格的無縫管。 該公司繼成功將薄壁鈦焊管的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量提升到國際先進水平后，繼續(xù)加大研發(fā)力度，針對現(xiàn)有技術(shù)焊接厚壁鈦焊管難于獲得穩(wěn)定滿意的焊縫質(zhì)量及生產(chǎn)效率低下等問題，依靠自身力量大膽研發(fā)厚壁管氬弧焊焊接新技術(shù)。經(jīng)過對關(guān)鍵設(shè)備和電器系統(tǒng)的技術(shù)改造，精心制定生產(chǎn)工藝方案，于2011年4月份展開了嚴謹細致的攻關(guān)試制工作。首先使用進口鈦帶摸索焊接工藝參數(shù)，著重研究解決厚壁焊管的焊透性和焊縫的表面質(zhì)量，降低無損探傷的雜波等關(guān)鍵問題，克服多道難題，成功試制出φ19.05×1.65mm管材。對成果總結(jié)后，使用板帶廠生產(chǎn)的鈦帶進行φ19.05×1.245mm批量試制生產(chǎn)。由于首次使用國產(chǎn)鈦帶生產(chǎn)焊管，前期對鈦帶化學(xué)成分和性能進行了嚴格控制以保證產(chǎn)品性能合格。生產(chǎn)中從鈦帶分條、工藝試驗、過程控制都進行了精心部署。經(jīng)過連續(xù)十幾天的緊張奮戰(zhàn)，大家加班加點終于試制出了合格的管材，確保交付的每支管材都符合標準要求。 該產(chǎn)品的成功量產(chǎn)標志著西安寶鈦美特法力諾焊管公司的焊管產(chǎn)品可以滿足石化等行業(yè)對厚壁焊管的高要求，而焊接管的長度長，性能穩(wěn)定的特點可用于大型石化等設(shè)備的制造。開發(fā)的厚壁鈦焊管焊接新技術(shù)填補了焊管生產(chǎn)技術(shù)國內(nèi)空白，同時，板帶廠鈦帶產(chǎn)品的使用填補了國產(chǎn)鈦帶生產(chǎn)鈦焊管的國內(nèi)空白。