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5月24日下午，寶鈦集團(tuán)副總經(jīng)理鄒武裝、副總工程師顏成嶺以及資產(chǎn)部、計(jì)劃處、財(cái)務(wù)處、檔案室、計(jì)控中心等單位的領(lǐng)導(dǎo)一行十幾人前往稀有金屬材料公司參加廿輥軋機(jī)電器改造項(xiàng)目驗(yàn)收座談會(huì)，并在稀有公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員的陪同下實(shí)地觀摩了改造后的軋機(jī)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 稀有公司廿輥軋機(jī)是寶鈦集團(tuán)唯一一臺(tái)能夠生產(chǎn)箔材的軋機(jī)。該軋機(jī)是上世紀(jì)60年代末從德國(guó)引進(jìn)的，由于使用年限長(zhǎng)久，設(shè)備狀況已不能滿足生產(chǎn)工藝和日益擴(kuò)大的市場(chǎng)要求。寶鈦集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此高度重視，決定投入資金對(duì)其實(shí)施改造，并成立了改造領(lǐng)導(dǎo)小組，多次召開專題會(huì)，本著先進(jìn)性和可靠性的原則，通過招標(biāo)競(jìng)爭(zhēng)，最后由北京天華電氣技術(shù)有限公司承攬了控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造和調(diào)試項(xiàng)目，安裝工程由稀有公司承擔(dān)，計(jì)控中心承擔(dān)張力輥及張力測(cè)量系統(tǒng)的改造，主要原部件均采用國(guó)內(nèi)外高精度和自動(dòng)化程度先進(jìn)的技術(shù)改造完成，改造后的廿輥軋機(jī)控制系統(tǒng)處于國(guó)內(nèi)同類軋機(jī)中的先進(jìn)水平，軋制最大速度可達(dá)180米╱分，成品厚度達(dá)到0.025mm，不僅大幅度提高了箔材成品率，減少了維修量，而且在節(jié)能方面取得了新的突破，軋機(jī)能耗降低25%左右，年節(jié)約電費(fèi)10萬元左右。 座談會(huì)上，鄒武裝副總經(jīng)理做了重要講話，他首先代表集團(tuán)公司感謝各部門的配合協(xié)作，使得廿輥軋機(jī)的改造工作提前完成并順利通過驗(yàn)收，同時(shí)強(qiáng)調(diào)今后在使用過程中，要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)，發(fā)揮設(shè)備先進(jìn)的優(yōu)勢(shì)，多創(chuàng)效益，提高收入。 座談會(huì)結(jié)束后，有關(guān)方面的代表在驗(yàn)收證書上簽字認(rèn)可。